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超精密機械加工時如何減少故障現象
發布時間:2023/9/11   來源:重慶市大足區鼎豐機械配件有限公司  閱讀:958
       超精密機械加工是一種加工技術,能夠實現納米級和亞微米級的加工精度。這種技術主要依賴于綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統和計算機控制等各種先進技術。超精密加工技術廣泛應用于光學零件、精密軸承、光盤驅動器、電子器件、飛機結構件和醫療器械等關鍵領域。

小編總結一下以下是超精密機械加工時減少故障現象的措施有:
針對加工刀具的伸出長度,盡量縮短伸出長度,減小刀具和工件的動靜摩擦系數及相對摩擦速度。
針對切削用刀具,要增加刀具的剛性和硬度,減少刀具的磨損。
針對被加工件,在不影響使用性能的前提下,應降低對它的要求。
適當提高系統的剛度,特別是工件和刀架的剛度。
采用新的制造工藝和新型合成材料,提高切削速度。
在精加工時盡可能減少或避免切削用量。
選擇工件在卡盤上的夾持位置時,盡量減少懸伸長度,以防止工件受重力而變形。
減少工件熱變形的措施主要是設法降低切削溫度。例如:使用冷卻液、合理選擇刀具材料、改進刀具角度和切削用量等。
盡量使刀具在恒溫下進行加工。
防止機床各部的熱變形,如采用隔熱措施。
避免刀具內部產生熱量而影響其熱平衡。
避免機床內部熱量傳導到刀具或工件上。
正確選擇工件和刀具的夾持裝置,增加其夾緊的可靠性。
盡量減少工件夾持部分的長度,并避免懸伸過長。
提高工件內孔與外圓的同軸度。
在切削過程中,合理選擇切削用量,并改善排屑條件,避免產生切削力過大的現象。
提高操作者的技術水平,防止人為操作失誤造成故障。
以上都是一些常見且實用的措施,另外還可以根據具體加工情況進行技術研發和改造。
 
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